軸承徑向軋制是指采用徑向軋環方法成形軸承環，通過軋輥的旋轉驅動和徑向直線進給作用，使軸承環毛坯(簡稱環坯)產生壁厚減小、直徑擴大、截面成形的塑性變形，從而獲得所需徑向尺寸和截面形狀的軸承環。按照環坯軋制時的溫度差別.軸承徑向軋制可以分為軸承冷軋和軸承熱軋。環坯在常溫下軋制為冷軋.環坯在再結晶溫度以上軋制為熱軋。
軸承冷軋原理如圖1.2所示。驅動輥作主動旋轉運動;芯輥為壓力輥，作徑向直線進給運動和從動旋轉運動;軋制過程中環坯反復咬人驅動輥和芯輥構成的軋制孔型,產生連續局部徑向壓縮、周向伸長變形;通過多轉軋制變形積累,環坯整體壁厚減小、直徑擴大、截面輪廓成形。導向輥通過隨動導向(軋制過程中導向輥位置隨環坯直徑擴大而變化)來保證環坯平穩轉動。測量輥隨動過程中實時測量軸承環徑向尺寸。受材料室溫變形能力和變形抗力限制,冷軋成形主要適用于直徑200mm以內的中大型規格以下的軸承制造。
文章轉載于網絡上。
